5G創新應用案例是由浙江省經濟和信息化廳通過組織開展浙江省5G產業及應用情況調查收集而來，在省經濟和信息化廳指導下，由浙江省5G產業聯盟主編完成的。本期節選展示2個“5G+工業互聯網”創新案例，分別為華峰集團5G定制網項目、愛柯迪5G深度應用智慧工廠項目。
案例庫 | 5G+工業互聯網創新應用案例（一）
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【資料圖】
案例庫 | 5G+工業互聯網創新應用案例（三）
案例庫 | 5G+工業互聯網創新應用案例（四）
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華峰集團5G定制網項目
報送單位：中國電信股份有限公司浙江分公司
主營業務：經營與通信及信息業務相關的系統集成、技術開發、技術服務；通信產品的銷售、設
計、安裝；信息咨詢；廣告服務。
合作單位：華峰集團
01 案例概述
華峰集團創辦于1991年，現總部坐落于浙江省瑞安市，是一家以化工新材料為主業的中國500強企業，產業涉足聚氨酯、聚酰胺、可降解塑料、鋁板帶箔、智能家居、數字經濟、新能源及金融投資、物流貿易等領域。
華峰集團5G定制網項目將會完善解決華峰集團四處痛點：
1、運用4/5G融合網絡傳輸、企業專網、切片網絡等技術構建智能工廠信息高速公路。
2、5G接入柔性化自動生產線、海量視覺檢測、自動包裝，完成采用電子化標簽技術、立體倉庫、AGV等構建智能倉儲物流系統集成。
3、企業信息化系統從資源級、控制級、業務級、企業級和協同級構建MES、WMS、QIS、APS、ERP、PLM、OA/HR等工業應用軟件服務，服務于研發設計、財務、供應鏈、計劃、生產制造、倉儲物流、協同辦公等企業各環節信息互聯共享，基于私有云、工業大數據和人工智能技術實現企業各要素之間的智能協同，推動企業轉型升級。
4、集團全國5G專網部署：計劃用三年時間，在華峰集團內部50余家全資及控股公司分批、逐步部署MES系統，完成5G工業端接入。
該項目的建設方案：
1、使用3.5GHZ頻段，覆蓋采用宏站為主、室分為輔的方案。瑞安華峰集團濱海園區有44幢樓，1F-6F為廠房，總建筑面積約為200000平方米。本次覆蓋區域為瑞安華峰集團濱海園區2幢樓（TPU生產車間145 控制樓）平層，總覆蓋面積大約為50000平方米。
3、承載網設備采用一般5G承載結構，BBU集中溫州瑞安，接入同機房新增的STN-A設備，上行至瑞安新增的STN-B設備對，再通過裸纖上連至城域ER，實現與UPF互通。
4、用戶5G終端通過溫州地市共享UPF接入，用戶內網通過專線接入溫州地市共享UPF，后續根據成本、用戶時延情況、流量及規模情況等需求，再考慮是否在園區部署獨立UPF；該項目采用溫州市共享UPF接入，不需額外考慮安全部署方案。
02 關鍵技術
5G+AGV、STN-A、UPF。
03 應用實效
1、4/5G專網方案，節省200萬元建設成本。
2、4/5G專網方案取代傳統布線方式短板：園區+廠區全覆蓋；無物理空間限制，多廠區聯合組網；成本、高可靠實現n個獨立封閉組網需求。
5G深度應用智慧工廠項目
報送單位：愛柯迪股份有限公司
主營業務：鋁合金壓鑄產品的研發、生產和銷售。
合作單位：中國移動寧波分公司、杭州塔網科技有限公司
01 案例概述
愛柯迪5G深度應用智能工廠項目在信息化和自動化建設的基礎上，以5G作為工廠的新型網絡，利用互聯網技術實現工廠內設備的數字化全聯，并按照生產流程構建全周期數字化閉環管理，從而完成對生產過程的所有要素的全面監測和工藝迭代升級。
本項目的實施，融合了精益生產、工業互聯網、大數據分析、人工智能等新技術，在高度集成的自動化、智能倉儲及柔性加工制造的基礎上，將產品設計與工藝流程、銷售管理、采購管理、生產制造等核心業務流程，通過產品全追溯系統、壓鑄全聯系統、機加工全聯系統、工藝質量全追溯系統、自動立體倉庫等構成貫穿全流程的全周期數字化閉環管理體系，實現數據的全流程可追溯，基于三維數字孿生技術的廠區、車間、設備等各個層級全面監控和實時管理，以及基于精益大數據分析平臺的數據分析和智能化管理。
項目的實施，解決了以下幾個個問題：
1、根據產品的不同，存在頻繁的換模、參數設定、工藝調整等問題，換模后到合格生產，需長時間的調試，基于大數據分析，實現了智能化的設備派工推薦、設備參數推薦、產品廢品率與設備、模具之間的相關關系，有效提升產品品質和生產效率。
2、自行研發了集成5G工業模組的智能MES終端，降低了5G終端接入的集成和運維的復雜度，大大提升了5G網絡建設效率，降低建設成本。
3、5G方案能適應和實現車間所有的設備布局、廠房結構、生產作業環境等非常復雜的現實環境，例如現場走線、無線環境的干擾、現場員工作業的便利等，對復雜無線環境下的傳輸綜合考慮網絡傳輸，并對無線環境下數據的傳輸，采用包括檢測技術、短距離無線通信技術等的關鍵技術應對措施，保證數據傳輸的穩定、可靠。
4、在網絡安全方面：5G SA核心網的UPF功能下沉部署，實現所有數據不出園區，保證了數據的安全性。同時，為算法部署預留計算、存儲和網絡資源，保證算法不易破解。
02 關鍵技術
1、5G網絡架構采用NSA/SA+MEC的混合模式。
2、數字化設計采用了模型驅動架構Model Driven Architecture技術。
3、大數據分析采用數據同步、數據存儲、資源調度、元數據管理、數據清洗、機器學習、數據可視化。
4、數據系統采用ESB企業數據集成總線技術。
5、場景建設運用了人工智能、數字孿生、機器視覺、AI視覺等。
03 應用實效
愛柯迪5G深度應用智慧工廠項目的實施，從根本上提高生產效率、降低成本，加快產業轉型升級，提升企業競爭力，為行業智能化和數字化建設起到一定的示范作用。
通過項目實施，在5G工業互聯網技術、精益管理思想、大數據管理三者有效融合，預計單個產品指標達到均產值從60萬提升到90萬，提升50%；設備OEE從60%提升到85%，提升42%；半成品周轉天數從10天下降到3天，降低35%。
責任編輯：侯亞麗
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